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利用磷酸三钠进行煮炉的方法，主要是为了清除铁锈：

新锅炉投运前要先煮炉，清除里面的铁锈及油污，以及在金属表面形成保护膜，否则就会出现你说的这种情况，还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水pH在10~12之间。下面介绍一种煮炉的方法。

煮炉药剂：磷酸三钠0.5%，1%，磺酸钠0.05%，具体的量根据你的锅炉总水容量来计算

煮炉目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。

煮炉程序：

1、向锅炉加水到水位表很低可见边缘

2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。

3、调整锅炉水位至稍低于正常水位

4、点火启炉

5、升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至很高工作水位

6、升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持很高工作水位

7、升压到2/3工作压力并保压24小时

8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位

9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度

10、待压力降到0.3MPa，炉膛温度降到200℃以下。

磷酸三钠应为名称为sodium phosphate，分子式为Na3PO4·12H2O，分子量为380.12，是无色晶状六方晶系结晶。可溶于水，不溶于溶剂；本对密度1。62（20摄氏度）；溶点73。3—76。7摄氏度（分解；在干燥空气风化，100摄氏度时即失去十二个结晶水而成无水物（Na3PO4）。水溶液呈碱性，对皮肤有一定的浸蚀性。

磷酸三钠在炉水中水解生成的游离NaOH，而游离NaOH是碱性腐蚀的主要根源，随着炉水的磷酸根和PH上升而升高。炉水中产生游离NaOH量也越大，给锅炉等设备造成碱性腐蚀 严重危害也越大。  Na3PO4＋H2O  Na2HPO4＋NaOH  为了防止锅炉碱性腐蚀，关键是确保锅炉运行中炉水的磷酸根．PH．电导率在合格范围内，但在实际运行中这三者关系要控制在合格范围内往往很难达到要求（磷酸控制标准2－10mg/L、PH控制标准9－10）。为了炉水的合格率，只有开大锅炉连续排污（简称连排），来维持炉水的水汽品质。这种运行方式汽水损失和锅炉热损失都较大，而且炉 水品质也不稳定。